汕头市龙云工贸有限公司

一、材料存储与选型注意事项

存储环境要求

• 温度与湿度：应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射或高温环境（通常建议存储温度≤30℃，湿度≤70%），防止胶泥因高温软化或受潮变质。

• 密封保存：未使用的胶泥需密封包装，避免与空气长期接触导致硬化或性能下降（尤其是有机类胶泥，易受氧化影响）。

• 远离火源：胶泥多为可燃或易燃材料（如有机堵料），存储时需远离明火、热源及易燃易爆物品，避免引发火灾。

选型匹配场景需求

• 介质兼容性：根据使用场景的介质类型（如燃气、油污、酸碱性液体等）选择适配的胶泥，例如：接触油性介质时，需选用耐油型胶泥；接触腐蚀性气体时，需选用耐酸碱型胶泥。

• 耐火与防爆等级：根据场景要求的耐火时间（如 1h、2h）和防爆压力等级（如抗爆压力≥0.1MPa）选择对应规格的产品，避免因等级不足导致防护失效。

二、施工前准备与环境要求

施工表面处理

• 清洁与干燥：封堵部位需彻底清除灰尘、油污、水分、锈迹等杂质，确保表面平整、干燥（含水率≤5%），否则胶泥与基材的粘结力会下降，形成缝隙导致防爆防火失效。

• 检查孔洞状态：确认孔洞周边无裂缝、松动现象，若存在结构缺陷需先修复（如用水泥砂浆填补裂缝），避免因基材不稳定导致胶泥开裂。

环境条件限制

• 温度要求：施工时环境温度应在 5℃~40℃之间（部分产品要求≥10℃），低温会导致胶泥硬化、可塑性降低，高温则可能使其软化流淌，影响封堵效果。

• 湿度控制：避免在雨天、潮湿环境（空气湿度＞85%）中施工，潮湿会影响胶泥与基材的粘结，且可能导致无机类胶泥固化不完全。

三、施工操作规范

操作流程要点

• 分层填充：对于大尺寸孔洞，需分层填充胶泥（每层厚度≤5cm），并逐层压实，避免内部留有气泡或空隙。例如，封堵电缆穿线孔时，需先包裹电缆外层，再将胶泥填入孔洞并挤压密实。

• 边缘密封：胶泥与基材的接触边缘需涂抹均匀，形成连续的密封层，防止易燃易爆气体或火焰从边缘缝隙渗透。

• 电缆间距处理：多根电缆并行穿过孔洞时，需确保电缆之间、电缆与孔洞壁之间均被胶泥完全包裹，间距≤1cm，避免形成 “烟囱效应” 导致火势蔓延。

安全防护措施

• 佩戴防护装备：施工时需佩戴手套、口罩（若胶泥挥发刺激性气味），避免皮肤直接接触（部分有机胶泥可能引发过敏），若不慎接触眼睛，需立即用清水冲洗并就医。

• 禁止明火作业：施工区域严禁吸烟、使用电焊等明火操作，防止胶泥遇火燃烧或引发周边易燃易爆介质爆炸。

四、后期维护与检查

固化与养护观察

• 固化时间：施工后需根据胶泥类型等待足够的固化时间（如有机堵料通常需 24~48h 固化，无机堵料需 1~3 天），固化期间避免触碰或受力，防止结构变形。

• 初期检查：固化后检查表面是否平整、无开裂，若发现裂缝或空洞，需及时补填胶泥。

定期维护与更换

• 周期性检查：每 6~12 个月对封堵部位进行检查，重点查看胶泥是否出现硬化、龟裂、脱落、腐蚀或受外力破坏（如鼠咬、机械撞击），若发现问题需及时修复或更换。

• 老化更换：根据胶泥的使用寿命（通常有机堵料 5~8 年，无机堵料 8~10 年），到期后需整体更换，避免因材料老化导致防爆防火性能下降。

五、特殊场景注意事项

• 高温场景：若用于高温环境（如锅炉房、冶炼车间），需选择耐高温型胶泥（耐温≥500℃），且施工后避免胶泥长期暴露在火焰或强热源直接照射下，必要时可增加防火板等保护层。

• 动态环境：对于有振动或位移的部位（如管道穿墙处、设备运行接口），需选用弹性较好的胶泥，并预留一定的伸缩空间，防止因振动导致胶泥开裂。

• 防爆压力场景：在可能承受爆炸压力的场所（如化工反应釜周边），封堵后需确保胶泥与基材的粘结强度≥0.5MPa，且孔洞填充密度≥95%，避免爆炸冲击波冲破封堵层。

防爆隔离胶泥的防护效果依赖于正确的选型、规范的施工及持续的维护。使用时需严格遵循产品说明书要求，结合场景特性把控各环节细节，以确保其在防爆防火场景中发挥关键作用，避免因操作不当导致安全隐患。