一、材料存储与取用规范
存储环境:存放于阴凉干燥处,温度 5℃-30℃,避免阳光直射或靠近热源(如暖气片、设备排气管);A、B 组分需分开放置,远离腐蚀性物质(如酸、碱、溶剂),防止包装破损后发生反应。
开封检查:启用前确认包装无鼓包、硬化或干结现象,A 组分(基料)应为均匀膏体,B 组分(固化剂)无分层或结晶(若有轻微结晶可温水浴加热融化后使用)。
取料工具专用:取用 A、B 组分的工具需分开(如专用勺子、刮刀),避免交叉污染导致材料提前固化。
二、混合与施工关键禁忌
比例严格控制:必须按说明书规定的重量比或体积比混合(如 A:B=10:1),误差超过 10% 可能导致固化不完全或性能下降(如硬度不足、耐火时间缩短)。
避免超时操作:混合后材料的 “可操作时间” 随温度升高而缩短(如 25℃时约 20 分钟,35℃时仅 10 分钟),需提前规划施工量,分批次混合,防止剩余材料浪费。
禁止随意添加成分:不得向填料中添加水、溶剂或其他物质调整稠度,否则会破坏固化反应,影响密封性能。
三、施工环境与表面处理
温湿度限制:严禁在低于 5℃或高于 40℃环境下施工:低温会导致固化缓慢(甚至不固化),高温可能使材料快速凝胶,无法充分填充;空气湿度超过 85% 时,需先对施工表面进行烘干(如用热风枪),避免水汽混入填料产生气泡。
表面清洁要求:电缆外护套、孔洞壁面需彻底去除油污、锈迹、灰尘及旧密封材料(可用砂纸打磨粗糙面),否则会影响粘结力,导致密封失效。
四、填充与固化过程控制
分层填充原则:当封堵厚度超过 50mm 时,必须分层施工(每层≤50mm),否则内部可能因固化放热不均匀产生裂缝;分层时需在下层表面划毛,增强层间粘结。
避免电缆位移:填充后 24 小时内禁止拉扯或振动电缆,否则会破坏填料与电缆的密封界面,形成泄漏通道。
特殊场景防护
防爆区域:确保填料防爆等级(如 Ex d)与现场要求一致,施工后需检查填料与电缆、孔洞边缘的密封连续性,避免火花外泄。
户外或潮湿场景:可在填料表面涂刷一层防水密封胶(如硅橡胶),或加装防护盒,防止雨水、湿气侵入。
五、安全防护与应急处理
个人防护装备:施工时必须佩戴丁腈橡胶手套、防护口罩(避免吸入挥发气体),若为大面积施工需增加通风设备(如排风扇)。
意外接触处理:若填料接触皮肤,立即用肥皂水清洗;溅入眼睛需用大量清水冲洗 15 分钟以上,并及时就医。
废弃物处理:未混合的 A、B 组分需密封保存,过期材料按工业固废处理;混合固化后的废料不可燃烧(若含卤素),需交由专业回收机构处置。
六、验收与后期维护
固化质量检测:固化后用硬度计检测表面硬度(应达到邵氏硬度 60±5A),或用螺丝刀轻划表面,无明显痕迹为合格;对重要场景(如变电站、化工车间),可抽样做耐火测试(按 GB 23864 标准,耐火极限需≥180 分钟)。
定期巡检要点:每半年检查填料表面是否开裂、粉化或受腐蚀(如化工环境中的酸雾侵蚀),发现问题及时清除旧料并重新填充。
遵循以上注意事项可大程度发挥 AB 型电缆密封填料的密封、防火及防爆性能,避免因操作不当导致安全隐患。施工前务必详细阅读产品说明书,并按现场工况调整细节步骤。
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