汕头市龙云工贸有限公司

一、材料存储与取用规范

• 存储环境：存放于阴凉干燥处，温度 5℃-30℃，避免阳光直射或靠近热源（如暖气片、设备排气管）；A、B 组分需分开放置，远离腐蚀性物质（如酸、碱、溶剂），防止包装破损后发生反应。

• 开封检查：启用前确认包装无鼓包、硬化或干结现象，A 组分（基料）应为均匀膏体，B 组分（固化剂）无分层或结晶（若有轻微结晶可温水浴加热融化后使用）。

• 取料工具专用：取用 A、B 组分的工具需分开（如专用勺子、刮刀），避免交叉污染导致材料提前固化。

二、混合与施工关键禁忌

• 比例严格控制：必须按说明书规定的重量比或体积比混合（如 A:B=10:1），误差超过 10% 可能导致固化不完全或性能下降（如硬度不足、耐火时间缩短）。

• 避免超时操作：混合后材料的 “可操作时间” 随温度升高而缩短（如 25℃时约 20 分钟，35℃时仅 10 分钟），需提前规划施工量，分批次混合，防止剩余材料浪费。

• 禁止随意添加成分：不得向填料中添加水、溶剂或其他物质调整稠度，否则会破坏固化反应，影响密封性能。

三、施工环境与表面处理

• 温湿度限制：严禁在低于 5℃或高于 40℃环境下施工：低温会导致固化缓慢（甚至不固化），高温可能使材料快速凝胶，无法充分填充；空气湿度超过 85% 时，需先对施工表面进行烘干（如用热风枪），避免水汽混入填料产生气泡。

• 表面清洁要求：电缆外护套、孔洞壁面需彻底去除油污、锈迹、灰尘及旧密封材料（可用砂纸打磨粗糙面），否则会影响粘结力，导致密封失效。

四、填充与固化过程控制

• 分层填充原则：当封堵厚度超过 50mm 时，必须分层施工（每层≤50mm），否则内部可能因固化放热不均匀产生裂缝；分层时需在下层表面划毛，增强层间粘结。

• 避免电缆位移：填充后 24 小时内禁止拉扯或振动电缆，否则会破坏填料与电缆的密封界面，形成泄漏通道。

• 特殊场景防护

• 防爆区域：确保填料防爆等级（如 Ex d）与现场要求一致，施工后需检查填料与电缆、孔洞边缘的密封连续性，避免火花外泄。

• 户外或潮湿场景：可在填料表面涂刷一层防水密封胶（如硅橡胶），或加装防护盒，防止雨水、湿气侵入。

五、安全防护与应急处理

• 个人防护装备：施工时必须佩戴丁腈橡胶手套、防护口罩（避免吸入挥发气体），若为大面积施工需增加通风设备（如排风扇）。

• 意外接触处理：若填料接触皮肤，立即用肥皂水清洗；溅入眼睛需用大量清水冲洗 15 分钟以上，并及时就医。

• 废弃物处理：未混合的 A、B 组分需密封保存，过期材料按工业固废处理；混合固化后的废料不可燃烧（若含卤素），需交由专业回收机构处置。

六、验收与后期维护

• 固化质量检测：固化后用硬度计检测表面硬度（应达到邵氏硬度 60±5A），或用螺丝刀轻划表面，无明显痕迹为合格；对重要场景（如变电站、化工车间），可抽样做耐火测试（按 GB 23864 标准，耐火极限需≥180 分钟）。

• 定期巡检要点：每半年检查填料表面是否开裂、粉化或受腐蚀（如化工环境中的酸雾侵蚀），发现问题及时清除旧料并重新填充。

遵循以上注意事项可大程度发挥 AB 型电缆密封填料的密封、防火及防爆性能，避免因操作不当导致安全隐患。施工前务必详细阅读产品说明书，并按现场工况调整细节步骤。